Découvrez la mise à jour de la norme UL 1449 relative aux dispositifs de protection contre les surtensions (DPS), qui intègre de nouvelles exigences de test pour les produits destinés aux environnements humides, principalement par le biais de tests à température et humidité constantes. Apprenez-en davantage sur le fonctionnement d'un parafoudre et sur la notion d'environnement humide.
Les parafoudres (ou dispositifs de protection contre les surtensions) sont considérés comme la protection la plus importante pour les équipements électroniques. Ils préviennent l'accumulation de courant et les fluctuations de tension, évitant ainsi d'endommager les appareils protégés par des chocs électriques soudains. Un parafoudre peut être un appareil complet conçu indépendamment, ou un composant intégré à un équipement électrique du réseau.
Comme indiqué précédemment, les parafoudres sont utilisés de différentes manières, mais ils sont toujours essentiels pour la sécurité. La norme UL 1449 est une exigence standard que les professionnels connaissent bien pour obtenir l'accès au marché.
Avec la complexité croissante des équipements électroniques et leur application dans un nombre croissant de secteurs, tels que l'éclairage public LED, les chemins de fer, la 5G, le photovoltaïque et l'électronique automobile, l'utilisation et le développement des parafoudres augmentent rapidement, et les normes industrielles doivent bien sûr elles aussi évoluer au même rythme et se tenir à jour.
Définition d'un environnement humide
Que ce soit la norme NFPA 70 de la National Fire Protection Association (NFPA) ou le National Electrical Code® (NEC), la notion d’« emplacement humide » est clairement définie comme suit :
Endroits protégés des intempéries et non sujets à la saturation en eau ou autres liquides, mais soumis à des degrés d'humidité modérés.
Plus précisément, les tentes, les vérandas ouvertes, les sous-sols ou les entrepôts frigorifiques, etc., sont des endroits qui sont « soumis à une humidité modérée » selon le code.
Lorsqu'un protecteur de surtension (tel qu'une varistance) est installé dans un produit final, c'est très probablement parce que le produit final est installé ou utilisé dans un environnement à humidité variable, et il faut tenir compte du fait que dans un tel environnement humide, le protecteur de surtension peut répondre aux normes de sécurité de l'environnement général.
Exigences relatives à l'évaluation des performances des produits en milieu humide
De nombreuses normes exigent expressément que les produits réussissent une série de tests de fiabilité afin de vérifier leurs performances tout au long de leur cycle de vie, notamment des tests de résistance aux hautes températures et à l'humidité élevée, aux chocs thermiques, aux vibrations et aux chutes. Pour les tests en environnements humides simulés, les tests à température et humidité constantes constituent l'évaluation principale, en particulier le test à 85 °C et 85 % d'humidité (communément appelé « double test 85 ») et la combinaison de ces deux paramètres à 40 °C et 93 % d'humidité.
Le test à température et humidité constantes vise à prolonger la durée de vie du produit par des méthodes expérimentales. Il permet d'évaluer précisément sa résistance au vieillissement, notamment sa capacité à durer longtemps et à se dégrader dans un environnement spécifique.
Nous avons mené une enquête auprès du secteur, et les résultats montrent qu'un nombre considérable de fabricants de produits terminaux exigent une évaluation de la température et de l'humidité pour les parafoudres et les composants internes. Or, la norme UL 1449 ne prévoyait pas de dispositions correspondantes. Par conséquent, les fabricants doivent réaliser des tests supplémentaires après l'obtention de la certification UL 1449 ; si un rapport de certification tiers est requis, la faisabilité du processus susmentionné s'en trouve réduite. De plus, lors de la demande de certification UL pour un produit terminal, il arrive que le rapport de certification des composants internes sensibles à la pression ne comprenne pas les tests d'application en milieu humide, ce qui nécessite une évaluation complémentaire.
Nous comprenons les besoins de nos clients et sommes déterminés à les aider à résoudre les problèmes rencontrés lors de l'exploitation de leurs équipements. UL a lancé le plan de mise à jour de la norme 1449.
Des exigences de test correspondantes ont été ajoutées à la norme.
La norme UL 1449 a récemment intégré des exigences d'essais pour les produits destinés aux environnements humides. Les fabricants peuvent choisir d'ajouter ce nouvel essai à leur protocole de certification UL.
Comme indiqué précédemment, le test d'application en milieu humide repose principalement sur un test à température et humidité constantes. La procédure de test permettant de vérifier l'adéquation d'une varistance (MOV) ou d'un tube à décharge gazeuse (GDT) aux applications en milieu humide est décrite ci-dessous :
Les échantillons seront d'abord soumis à un test de vieillissement dans des conditions de température et d'humidité élevées pendant 1000 heures, puis la tension de la varistance ou la tension de claquage du tube à décharge gazeuse sera comparée pour confirmer si les composants de protection contre les surtensions peuvent durer longtemps dans un environnement humide et conserver leurs performances de protection d'origine.
Date de publication : 9 mai 2023