Découvrez la mise à jour de la norme des dispositifs de protection de surtension UL 1449 (SPDS), en ajoutant des exigences de test pour les produits dans des environnements humides, en utilisant principalement des tests de température et d'humidité constants. Apprenez ce qu'est un surtension et ce qu'est un environnement humide.
Les protecteurs de surtension (dispositifs de protection des surtensions, SPD) ont toujours été considérés comme la protection la plus importante de l'équipement électronique. Ils peuvent empêcher les fluctuations accumulées de puissance et de puissance, afin que l'équipement protégé ne soit pas endommagé par des chocs de puissance soudains. Un surtension peut être un appareil complet conçu indépendamment, ou il peut être conçu comme un composant et installé dans l'équipement électrique du système d'alimentation.
Comme mentionné ci-dessus, les protecteurs de surtension sont utilisés de différentes manières, mais ils sont toujours extrêmement critiques en ce qui concerne les fonctions de sécurité. La norme UL 1449 est une exigence standard que les praticiens d'aujourd'hui connaissent lors de la demande d'accès au marché.
Avec la complexité croissante de l'équipement électronique et son application dans de plus en plus d'industries, telles que les réverbères LED, les chemins de fer, la 5G, le photovoltaïque et l'électronique automobile, l'utilisation et le développement de protecteurs de surtension augmentent rapidement, et les normes de l'industrie sont bien sûr également nécessaires Pour suivre le rythme du temps et rester à jour.
Définition de l'environnement humide
Qu'il s'agisse de NFPA 70 de la National Fire Protection Association (NFPA) ou du National Electrical Code® (NEC), «l'emplacement humide» a été clairement défini comme suit:
Les emplacements protégés contre les intempéries et non soumis à la saturation avec de l'eau ou d'autres liquides mais soumis à des degrés d'humidité modérés.
Plus précisément, les tentes, les porches ouverts et les sous-sols ou les entrepôts réfrigérés, etc., sont des emplacements qui sont «soumis à une humidité modérée» dans le code.
Lorsqu'un surtension (comme une varistor) est installé dans un produit final, il est très probable parce que le produit final est installé ou utilisé dans un environnement avec une humidité variable, et il faut considérer que dans un environnement aussi humide, la surtension Protecteur, s'il peut respecter les normes de sécurité dans l'environnement général.
Exigences d'évaluation des performances du produit dans des environnements humides
De nombreuses normes exigent expressément que les produits doivent passer une série de tests de fiabilité pour vérifier les performances pendant le cycle de vie des produits, telles que les éléments à haute température et à une humidité élevée, aux chocs thermiques, aux vibrations et aux tests de chute. Pour les tests impliquant des environnements humides simulés, des tests de température et d'humidité constants seront utilisés comme principale évaluation, en particulier 85 ° C Température / Humidité à 85% (communément appelée «Test Double 85») et 40 ° C Température / Humidité à 93% La combinaison de ces deux ensembles de paramètres.
Le test de température et d'humidité constante vise à accélérer la durée de vie du produit par des méthodes expérimentales. Il peut bien évaluer la capacité anti-âge du produit, notamment en considérant si le produit a les caractéristiques d'une longue durée de vie et d'une faible perte dans un environnement spécial.
Nous avons mené une enquête sur le questionnaire sur l'industrie, et les résultats montrent qu'un nombre considérable de fabricants de produits terminaux font des exigences pour l'évaluation de la température et de l'humidité des surtensions et des composants utilisés en interne, mais la norme UL 1449 à l'époque n'avait pas Par conséquent, le fabricant doit effectuer des tests supplémentaires en soi après avoir obtenu le certificat UL 1449; Et si un rapport de certification tiers est requis, la faisabilité du processus de fonctionnement susmentionné sera réduite. De plus, lorsque le produit terminal s'applique à la certification UL, il rencontrera également la situation selon laquelle le rapport de certification des composants sensibles à la pression utilisés en interne n'est pas inclus dans le test d'application de l'environnement humide, et une évaluation supplémentaire est requise.
Nous comprenons les besoins des clients et sommes déterminés à aider les clients à résoudre les points de douleur rencontrés dans le fonctionnement réel. UL a lancé le plan de mise à jour standard 1449.
Exigences de test correspondantes ajoutées à la norme
La norme UL 1449 a récemment ajouté des exigences de test pour les produits dans des emplacements humides. Les fabricants peuvent choisir d'ajouter ce nouveau test au cas de test lors de la demande de certification UL.
Comme mentionné ci-dessus, le test d'application de l'environnement humide adopte principalement le test de température et d'humidité constante. Le suivant décrit la procédure de test pour vérifier l'aptitude d'un tube de décharge de varistor (MOV) / gaz (GDT) pour les applications d'environnement humide:
Les échantillons de test seront d'abord soumis à un test de vieillissement dans une température élevée et des conditions d'humidité élevées pendant 1000 heures, puis la tension de varistor du varistor ou la tension de dégradation du tube de décharge de gaz sera comparée pour confirmer si les composants de protection contre les surtensions peuvent dure longtemps dans l'environnement humide, il maintient toujours ses performances protectrices d'origine.
Heure du poste: mai-09-2023