Découvrez la mise à jour de la norme UL 1449 relative aux dispositifs de protection contre les surtensions (SPD), qui ajoute des exigences de test pour les produits en environnements humides, principalement à température et humidité constantes. Découvrez ce qu'est un parasurtenseur et ce qu'est un environnement humide.
Les parafoudres (dispositifs de protection contre les surtensions, SPD) ont toujours été considérés comme la protection la plus importante pour les équipements électroniques. Ils permettent de prévenir l'accumulation et les fluctuations de courant, prévenant ainsi les dommages causés par des chocs électriques soudains. Un parafoudre peut être un dispositif complet conçu indépendamment, ou intégré à l'équipement électrique du réseau électrique.
Comme mentionné précédemment, les parasurtenseurs sont utilisés de différentes manières, mais ils sont toujours extrêmement critiques en matière de sécurité. La norme UL 1449 est une exigence standard que les professionnels connaissent bien lorsqu'ils demandent l'accès au marché.
Avec la complexité croissante des équipements électroniques et leur application dans de plus en plus d'industries, telles que les lampadaires à LED, les chemins de fer, la 5G, le photovoltaïque et l'électronique automobile, l'utilisation et le développement de parasurtenseurs augmentent rapidement, et les normes de l'industrie doivent bien sûr également suivre le rythme du temps et se tenir à jour.
Définition d'un environnement humide
Qu'il s'agisse de la norme NFPA 70 de la National Fire Protection Association (NFPA) ou du National Electrical Code® (NEC), l'« emplacement humide » a été clairement défini comme suit :
Emplacements protégés des intempéries et non sujets à saturation en eau ou autres liquides mais soumis à des degrés modérés d'humidité.
Plus précisément, les tentes, les porches ouverts et les sous-sols ou entrepôts réfrigérés, etc., sont des endroits qui sont « sujets à une humidité modérée » dans le code.
Lorsqu'un parasurtenseur (tel qu'une varistance) est installé dans un produit final, c'est probablement parce que le produit final est installé ou utilisé dans un environnement à humidité variable, et il faut considérer que dans un tel environnement humide, le parasurtenseur peut répondre aux normes de sécurité dans l'environnement général.
Exigences d'évaluation des performances des produits dans les environnements humides
De nombreuses normes exigent expressément que les produits passent une série de tests de fiabilité pour vérifier leurs performances tout au long de leur cycle de vie, tels que des tests de température et d'humidité élevées, des tests de chocs thermiques, des tests de vibrations et des tests de chute. Pour les tests impliquant des environnements humides simulés, les tests à température et humidité constantes serviront d'évaluation principale, en particulier les tests à 85 °C et 85 % d'humidité (communément appelés « test double 85 ») et à 40 °C et 93 % d'humidité (combinaison de ces deux ensembles de paramètres).
Le test à température et humidité constantes vise à accélérer la durée de vie du produit grâce à des méthodes expérimentales. Il permet d'évaluer efficacement la capacité anti-vieillissement du produit, notamment en déterminant s'il présente des caractéristiques de longue durée de vie et de faible perte dans un environnement spécifique.
Nous avons mené une enquête par questionnaire auprès de l'industrie, et les résultats montrent qu'un nombre considérable de fabricants de produits terminaux imposent des exigences en matière d'évaluation de la température et de l'humidité des parasurtenseurs et des composants utilisés en interne, mais la norme UL 1449 de l'époque ne comportait pas de norme correspondante. Par conséquent, le fabricant doit effectuer lui-même des tests supplémentaires après l'obtention du certificat UL 1449 ; et si un rapport de certification tiers est requis, la faisabilité du processus d'exploitation susmentionné sera réduite. De plus, lorsque le produit terminal sollicite la certification UL, il se trouvera également confronté à la situation où le rapport de certification des composants sensibles à la pression utilisés en interne n'est pas inclus dans le test d'application en environnement humide, et une évaluation supplémentaire est requise.
Nous comprenons les besoins de nos clients et sommes déterminés à les aider à résoudre les problèmes rencontrés en exploitation. UL a lancé le plan de mise à jour de la norme 1449.
Exigences de test correspondantes ajoutées à la norme
La norme UL 1449 a récemment ajouté des exigences de test pour les produits en milieu humide. Les fabricants peuvent choisir d'ajouter ce nouveau test à leur dossier de test lors de leur demande de certification UL.
Comme mentionné précédemment, les tests d'application en milieu humide reposent principalement sur des essais à température et humidité constantes. La procédure de test suivante permet de vérifier l'adéquation d'une varistance (MOV)/tube à décharge (GDT) aux applications en milieu humide :
Les échantillons de test seront d'abord soumis à un test de vieillissement dans des conditions de température et d'humidité élevées pendant 1000 heures, puis la tension de varistance de la varistance ou la tension de claquage du tube à décharge de gaz sera comparée pour confirmer si les composants de protection contre les surtensions peuvent durer longtemps. Dans l'environnement humide, il conserve toujours ses performances de protection d'origine.
Date de publication : 9 mai 2023