2.1 Matières premières
Le contrôle qualité des matières premières entrantes est un processus important pour garantir que les composants répondent aux normes spécifiées et sont adaptés à la fabrication. Voici quelques mesures que nous prenons toujours pour garantir la qualité des matières premières entrantes :
2.1.1 Vérifier les fournisseurs - Il est important de vérifier la réputation et les antécédents d'un fournisseur avant de lui acheter des composants. Découvrez leurs certifications, les commentaires des clients et leur historique de fourniture de composants de qualité.
2.1.2 Inspecter l'emballage – L'emballage des composants doit être inspecté pour déceler tout signe de dommage ou d'altération. Cela peut inclure des emballages déchirés ou endommagés, des sceaux brisés ou des étiquettes manquantes ou incorrectes.
2.1.3. Vérifiez les numéros de pièces - Vérifiez que les numéros de pièces sur l'emballage et les composants correspondent aux numéros de pièces dans les spécifications de fabrication. Cela garantit que les bons composants sont reçus.
2.1.4. Inspection visuelle – Le composant peut être inspecté visuellement pour détecter tout dommage, décoloration ou corrosion visible afin de garantir qu'il n'a pas été endommagé ou exposé à l'humidité, à la poussière ou à d'autres contaminants.
2.1.5. Test des composants - Les composants peuvent être testés à l'aide d'instruments spécialisés tels que des multimètres pour vérifier leurs caractéristiques électriques et leurs performances. Cela peut inclure des tests de résistance, de capacité et de tension nominale.
2.1.6. Inspections documentaires - Toutes les inspections doivent être documentées, y compris la date, l'inspecteur et les résultats de l'inspection. Cela permet de suivre la qualité des composants au fil du temps et d’identifier tout problème avec les fournisseurs ou des composants spécifiques.
2.2 Tests des produits finis.
Le contrôle qualité des tests de produits finis consiste à vérifier qu'un produit fini répond aux normes de qualité spécifiées et qu'il est prêt à être distribué ou utilisé. Voici quelques étapes pour garantir la qualité du produit fini :
2.2.1. Établir des normes de qualité – Les normes de spécification doivent être établies avant le début des tests du produit fini. Cela comprend la spécification des méthodes de test, des procédures et des critères d'acceptation.
2.2.2. Échantillonnage - L'échantillonnage consiste à sélectionner un échantillon représentatif du produit fini à tester. La taille de l’échantillon doit être statistiquement significative et basée sur la taille du lot et le risque.
2.2.3. Tests - Les tests consistent à tester le produit fini selon des normes de qualité établies en utilisant des méthodes et des équipements appropriés. Cela peut inclure des inspections visuelles, des tests fonctionnels, des tests de performances et des tests de sécurité.
2.2.4. Documentation des résultats—Les résultats de chaque test doivent être enregistrés avec la date, l'heure et les initiales du testeur. Les enregistrements doivent inclure tous les écarts par rapport aux normes de qualité établies, les causes profondes et les mesures correctives prises.
2.2.5. Résultats analytiques : les résultats des tests doivent être analysés pour déterminer si le produit fini répond aux spécifications établies. Si le produit fini ne répond pas aux normes de qualité, il doit être rejeté et des mesures correctives doivent être prises.
2.2.6. Prendre des mesures correctives - Tout écart par rapport aux normes de qualité établies doit faire l'objet d'une enquête et des mesures correctives doivent être prises pour éviter des déficiences similaires à l'avenir.
2.2. 7. Contrôle des documents - Tous les résultats des tests, les actions correctives et les modifications apportées aux spécifications établies doivent être enregistrés dans des journaux appropriés. En suivant ces étapes, le produit fini peut être testé efficacement pour garantir la qualité, la fiabilité et la sécurité du produit avant sa distribution ou son utilisation.
