Qui sommes-nous ?
Sichuan Keliyuan Electronics Co., Ltd., fondée en 2003, est située à Mianyang, dans la province du Sichuan, ville spécialisée dans les technologies électroniques de l'ouest de la Chine. Elle se consacre au développement, à la fabrication, à la vente et au service après-vente de divers produits, notamment des alimentations, des prises intelligentes et de nouveaux petits appareils électroménagers intelligents. Nous proposons des services professionnels ODM et OEM à nos clients.
Keliyuan est une entreprise certifiée ISO 9001. Ses produits sont conformes aux normes CE, PSE, UKCA, ETL, KC et SAA, entre autres.
- Chaînes de montage
Ce que nous faisons
Keliyuan conçoit, fabrique et commercialise des alimentations électriques et de petits appareils électriques ou mécaniques, tels que des multiprises, des chargeurs/adaptateurs, des prises/interrupteurs, des radiateurs céramiques, des ventilateurs, des sèche-chaussures, des humidificateurs et des purificateurs d'air. Ces produits sont conçus pour simplifier et optimiser le quotidien, à la maison comme au bureau. L'objectif principal de Keliyuan est de fournir à ses clients des alimentations et des appareils fiables et abordables, qui facilitent leurs tâches quotidiennes et améliorent leur qualité de vie.
Certaines de nos applications de produits
Pourquoi nous choisir ?
- Nous avons 15 ingénieurs dans notre centre de R&D.
- Nombre total de nouveaux produits développés indépendamment ou conjointement avec des clients : plus de 120 références.
- Universités partenaires : Université du Sichuan, Université des sciences et technologies du Sud-Ouest, Université normale de Mianyang.
2.1 Matières premières
Le contrôle qualité des matières premières entrantes est un processus essentiel pour garantir que les composants répondent aux normes spécifiées et sont adaptés à la fabrication. Voici quelques étapes que nous suivons systématiquement pour assurer la qualité des matières premières entrantes :
2.1.1 Vérification des fournisseurs – Il est important de vérifier la réputation et les antécédents d'un fournisseur avant de lui acheter des composants. Consultez ses certifications, les avis clients et son historique de livraison de composants de qualité.
2.1.2 Inspection de l'emballage – L'emballage des composants doit être inspecté afin de détecter tout signe de dommage ou d'altération. Cela peut inclure un emballage déchiré ou endommagé, des scellés brisés ou des étiquettes manquantes ou incorrectes.
2.1.3. Vérification des références : assurez-vous que les références figurant sur l’emballage et les composants correspondent à celles indiquées dans les spécifications du fabricant. Cela garantit la réception des composants corrects.
2.1.4. Inspection visuelle – Le composant peut être inspecté visuellement pour détecter tout dommage visible, toute décoloration ou toute corrosion afin de s’assurer qu’il n’a pas été endommagé ou exposé à l’humidité, à la poussière ou à d’autres contaminants.
2.1.5. Test des composants – Les composants peuvent être testés à l’aide d’instruments spécialisés, tels que des multimètres, afin de vérifier leurs caractéristiques électriques et leurs performances. Ce test peut inclure la mesure de la résistance, de la capacité et de la tension nominale.
2.1.6. Inspections documentées – Toutes les inspections doivent être documentées, y compris la date, l’inspecteur et les résultats de l’inspection. Cela permet de suivre la qualité des composants au fil du temps et d’identifier tout problème lié aux fournisseurs ou à des composants spécifiques.
2.2 Tests des produits finis.
Le contrôle qualité des produits finis consiste à vérifier que ces derniers répondent aux normes de qualité spécifiées et sont prêts à être distribués ou utilisés. Voici quelques étapes pour garantir la qualité du produit fini :
2.2.1. Établissement des normes de qualité — Les normes de spécification doivent être établies avant le début des essais sur les produits finis. Cela comprend la spécification des méthodes d'essai, des procédures et des critères d'acceptation.
2.2.2. Échantillonnage – L’échantillonnage consiste à sélectionner un échantillon représentatif du produit fini pour analyse. La taille de l’échantillon doit être statistiquement significative et dépendre de la taille du lot et du risque.
2.2.3. Essais – Les essais consistent à tester le produit fini selon des normes de qualité établies, en utilisant des méthodes et des équipements appropriés. Cela peut inclure des inspections visuelles, des essais fonctionnels, des essais de performance et des essais de sécurité.
2.2.4. Documentation des résultats — Les résultats de chaque test doivent être consignés avec la date, l'heure et les initiales du testeur. Les enregistrements doivent inclure tout écart par rapport aux normes de qualité établies, les causes profondes et les mesures correctives prises.
2.2.5. Résultats analytiques — Les résultats des tests doivent être analysés afin de déterminer si le produit fini est conforme aux spécifications établies. Si le produit fini n'est pas conforme aux normes de qualité, il doit être rejeté et des mesures correctives doivent être prises.
2.2.6. Mesures correctives - Tout écart par rapport aux normes de qualité établies doit faire l'objet d'une enquête et des mesures correctives doivent être prises pour éviter des défaillances similaires à l'avenir.
2.2.7. Maîtrise des documents – Tous les résultats d’essais, les actions correctives et les modifications apportées aux spécifications établies doivent être consignés dans les registres appropriés. Le respect de cette procédure permet de tester efficacement le produit fini afin de garantir sa qualité, sa fiabilité et sa sécurité avant sa distribution ou son utilisation.
OEM (Original Equipment Manufacturer) et ODM (Original Design Manufacturer) sont deux modèles commerciaux utilisés dans le secteur manufacturier. Voici un aperçu général de chaque processus :
3.1 Processus OEM :
3.1.1 Collecte des spécifications et des exigences - Les partenaires OEM fournissent les spécifications et les exigences du produit qu'ils souhaitent fabriquer.
3.1.2 Conception et développement – « Keliyuan » conçoit et développe le produit selon les spécifications et les exigences du partenaire OEM.
3.1.3 Tests et approbation du prototype - « Keliyuan » produit un prototype du produit pour les tests et l'approbation par le partenaire OEM.
3.1.4 Production et contrôle qualité – Une fois le prototype approuvé, « Keliyuan » lance la production et met en œuvre des mesures de contrôle qualité pour garantir que le produit répond aux normes du partenaire OEM.
3.1.5 Livraison et logistique – « Keliyuan » livre le produit fini au partenaire OEM pour la distribution, le marketing et les ventes.
3.2 Processus ODM :
3.2.1. Développement de concepts - Les partenaires ODM fournissent des concepts ou des idées pour les produits qu'ils souhaitent développer.
3.2.2. Conception et développement - « Keliyuan » conçoit et développe le produit selon les concepts et les spécifications du partenaire ODM.
3.2.3. Tests et approbation du prototype - « Keliyuan » produit un prototype du produit pour les tests et l'approbation par le partenaire ODM.
3.2.4. Fabrication et contrôle qualité – Une fois le prototype approuvé, « Keliyuan » lance la fabrication du produit et met en œuvre des mesures de contrôle qualité afin de garantir sa conformité aux normes du partenaire ODM. 5. Conditionnement et logistique – Le fabricant conditionne et expédie le produit fini au partenaire ODM pour distribution, marketing et vente.